Cylindre de cristal plaqué or – placage d’or et de cuivre

Les lasers à cristal laser en dalle de petite taille peuvent obtenir une puissance élevée et une bonne qualité de faisceau en utilisant cette méthode de soudage, mais pour les cristaux laser en dalle de grande taille (≥ 100 mm2), cette méthode de soudage traditionnelle est sujette à de grands vides (≥ 1 mm2), un grand zone de soudure virtuelle et la répartition de la soudure de la couche de soudure est inégale. Cela est principalement dû au fait que le cristal laser à dalle est chauffé dans un environnement sous vide, que le taux de conduction thermique est lent et que le processus de chauffage et de refroidissement est lent, ce qui entraîne un chauffage inégal du cristal laser à dalle, et il est facile de faire fondre une partie de la soudure en premier, une partie après la fusion et une partie de la soudure en premier. La solidification, une autre partie du phénomène post-solidification. Par conséquent, pendant le processus de chauffage du cristal laser de la dalle, la partie de la soudure qui fond en premier termine le soudage et s'écoule, entourant la partie non fondue, ce qui est facile à former des problèmes tels que des vides, une soudure virtuelle et une répartition inégale de la soudure. Lors du processus de refroidissement, le bord de la dalle de cristal laser est souvent refroidi en premier. Par conséquent, la soudure sur le bord se solidifie d’abord, puis refroidit la partie médiane solidifiée. La phase liquide se transforme en phase solide et a tendance à diminuer en volume, ce qui est sujet aux vides et aux soudures virtuelles.
Notre société peut fournir des services de placage à l’or et au cuivre. Dorure des tiges de cristal, dorure des lattes. La fonction est que le cristal peut être fermement soudé sur le dissipateur thermique, et il peut également dissiper la chaleur, améliorant ainsi la qualité du faisceau.