Chengdu Yagcrystal Technology Co., Ltd. a réalisé une avancée majeure dans le domaine des matériaux laser en développant avec succès des cristaux laser à concentration à gradient, ce qui donne une impulsion décisive à la modernisation technologique des lasers à solide à pompage final. Cette innovation révolutionne le mécanisme de dissipation thermique des lasers à partir du matériau source. Cette structure unique guide la chaleur vers l'extérieur de manière uniforme, à une vitesse 30 % plus rapide que les conceptions traditionnelles, évitant ainsi les dégradations de performances causées par les températures locales élevées des cristaux traditionnels, telles que la distorsion du faisceau, les fluctuations de puissance et même les dommages permanents au réseau dans des conditions extrêmes.
Comparé aux cristaux collés traditionnels, ce cristal laser à gradient de concentration élimine les processus complexes de collage d'interface, souvent à l'origine de microdéfauts tels que des vides ou des couches d'oxyde. Il réduit non seulement jusqu'à 15 % les pertes d'énergie dues à l'impédance d'interface, qui a longtemps affecté les structures collées, mais améliore également considérablement le rendement global des lasers. Des tests pratiques montrent que son rendement est supérieur de 3 à 5 points de pourcentage à celui des cristaux collés traditionnels. Dans des scénarios de puissance de sortie supérieure à 100 W, sa stabilité est encore plus remarquable, maintenant des performances constantes pendant 500 heures consécutives sans atténuation notable – un exploit que les cristaux traditionnels ne peuvent réaliser que pendant 200 heures dans les mêmes conditions.
Cette avancée technologique résout non seulement le problème récurrent de dissipation thermique des lasers à solide à pompage final, mais simplifie également la structure du dispositif de 20 % et réduit les difficultés de production, diminuant ainsi le temps d'assemblage de près d'un quart. Pour les fabricants, cela se traduit par une baisse des coûts de production et une mise sur le marché plus rapide. Elle constitue un choix judicieux pour les nombreuses applications des équipements laser : dans le traitement industriel, où elle améliore la précision de découpe à 0,01 mm, permettant la fabrication de microcomposants complexes pour l'aérospatiale ; en cosmétologie médicale, elle garantit des traitements plus sûrs et plus stables, réduisant les dommages thermiques, rendant des procédures comme le resurfaçage cutané au laser plus douces et plus efficaces ; en recherche et détection scientifiques, elle permet une analyse spectrale plus précise avec un rapport signal/bruit amélioré de 25 %. Ainsi, elle favorise efficacement le développement des lasers à solide à pompage final vers un rendement élevé, la miniaturisation et la stabilisation, établissant une nouvelle référence pour l'industrie.
Date de publication : 1er août 2025